精制矿盐的加工工艺围绕“提纯除杂、高度可控”核心设计，利用矿盐天然纯度高的优势，通过物理+化学结合的方式，最终产出氯化钠含量可达99.1%以上的高品质食盐。整个流程分为原料开采、卤水净化、蒸发结晶、成品处理四大核心阶段，具体步骤如下：

一、第一步：原料开采获取粗原料

  精制矿盐的原料是地下盐矿，根据矿层深度和结构不同，有两种主流开采方式：

1. 水溶开采（国内90%以上矿盐采用该方式）

  针对埋藏较深（200~3000米）的盐矿，无需人工下井：钻井至盐矿层后，通过管道注入淡水，利用盐易溶于水的特性，将固态盐矿溶解为高浓度卤水（含盐量约300g/L）；

• 再通过压力差将卤水抽至地面，直接输送到制盐工厂。该方法成本低、安全性高，地质层本身已经过滤了泥沙等大颗粒杂质，卤水初始纯度远高于海水。

2. 旱采（针对高品位浅层岩盐）

  类似煤矿开采，开凿竖井/斜井通达盐矿层，直接采掘固态岩盐矿石：开采出的矿石先经过破碎机粉碎至粒径5cm以下的小颗粒；再投入溶解槽加水搅拌，制成粗卤水后进入下一个环节。

二、第二步：卤水净化，去除有害杂质

  刚抽出的卤水虽然盐浓度高，但仍含有钙、镁、硫酸根等离子，以及硫化氢、重金属等微量有害成分，会导致成品盐发苦、设备结垢，必须通过化学沉淀+物理过滤两步去除：

1. 化学除杂：

• 加入石灰乳（氢氧化钙）、碳酸钠等试剂，让钙、镁离子分别生成碳酸钙、氢氧化镁沉淀；含硫化氢的卤水会通入空气或氯气，将硫化物氧化为硫单质沉淀；含钡离子的有毒卤水中会加入硫酸钠，生成硫酸钡沉淀去除。

2. 絮凝澄清：

• 加入聚丙烯酰胺等助凝剂，让细小沉淀聚集成大颗粒，在澄清池自然沉降1~2小时；上层清液通过陶瓷膜/活性炭过滤，去除残留悬浮物，得到澄清的精制卤水，此时杂质含量已低于0.1%。

三、第三步：真空蒸发结晶，生成盐粒

  精制卤水的结晶过程采用多效真空蒸发技术，是目前能耗最低、结晶质量最稳定的工艺：

1. 原理：利用“气压越低、水的沸点越低”的特性，将多个蒸发罐串联，前一个罐产生的蒸汽作为后一个罐的热源，最高可实现5效蒸发，热能利用率提升4~5倍。

2. 操作过程：

• 精制卤水送入第一效蒸发罐，在0.4MPa蒸汽加热下沸腾蒸发，罐内压力逐渐降低，末效罐真空度可达-0.09MPa，沸点仅40℃左右；

• 随着水分蒸发，卤水浓度逐渐升高至过饱和状态，氯化钠均匀结晶析出，形成盐浆（盐晶体+残余母液的混合物）。

  该过程会严格控制蒸发温度、搅拌速度，确保产出的盐晶大小均匀，粒径通常在0.15~0.85mm之间。