洗煤厂中氯化镁的使用方法与作用

一、核心作用与应用场景

氯化镁在洗煤过程中主要作为添加剂使用，替代或辅助传统药剂（如聚丙烯酰胺），实现以下核心功能：

1. 脱硫处理

• 原理：氯化镁与煤中硫分反应生成硫化镁（MgS）沉淀物，从而去除煤炭中的硫元素，提高煤炭品质。

• 优势：少量即可反应，避免资源浪费，同时减少硫化物排放对环境的影响。

2. 煤泥沉淀与水质净化

• 作用机制：通过改变固体颗粒表面电性，促进细小煤泥分子快速聚集形成絮状沉淀（如棉质或絮团），实现快速沉降。

• 关键优势：

•   沉淀物呈松散絮状，可持续流动去除，减少管道和设备内的积累。相比传统药剂（如聚丙烯酰胺），沉淀物不易紧密堆积，降低清理成本并提高生产效率。

• 典型应用流程：

•   将洗选后的煤泥水输送至底流浓缩池，加入氯化镁和絮凝剂，使煤泥水含固量浓缩至300~400g/L。浓缩后的煤泥水通过渣浆泵送入卧式螺旋离心机脱水，控制煤泥水分含量在27%~38%。脱水后的清水循环回洗煤系统，煤泥可作为副产品回收利用。

3. 抑尘与环境改善

• 颗粒状氯化镁可抑制洗煤过程中的粉尘污染，改善作业环境。需根据水质和煤质调整用量，防止过度溶解导致设备腐蚀。

二、使用参数与注意事项

1. 用量参考

• 处理3000立方米煤泥水时，每班次需添加氯化镁约1400公斤，配合聚丙烯酰胺100公斤。具体用量需根据煤泥浓度、水质硬度等条件通过小试确定。

2. 使用要点

• 溶解方式：通常配置成水溶液后添加，避免直接投加固体导致局部浓度过高。

• pH值控制：氯化镁在中性至弱酸性环境中效果最佳，需避免强碱性条件。

• 设备防护：长期使用需注意设备防腐，定期检查管道和容器的腐蚀情况。

3. 成本优势

• 相比传统药剂（如聚丙烯酰胺），氯化镁价格低，可显著降低洗煤药剂成本。沉淀物易处理，减少后续清理和维护费用。