颗粒状无水氯化镁加工

颗粒状无水氯化镁的加工主要通过以下步骤实现：

原料制备
以海水、盐湖卤水或光卤石为原料，经蒸发浓缩、冷却结晶得到六水氯化镁（MgCl₂·6H₂O）。盐湖卤水需先除去氯化钾等杂质，确保氯化镁纯度

脱水处理
六水氯化镁需分阶段脱水：

首先在100–200°C下脱去4个结晶水，转化为二水氯化镁（MgCl₂·2H₂O）；

再于氯化氢气流中升温至350–375°C，彻底脱去剩余结晶水，生成无水氯化镁。
此过程需防止水解副反应（如生成氧化镁），通常需通入氯化氢气体抑制水解

造粒成型
无水氯化镁可通过两种方式制成颗粒：

物理混合法：将无水氯化镁粉碎至80–100目，与其他肥料或原料混合造粒；

喷雾造粒：将氯化镁溶液喷入混合原料中，在转鼓造粒机中形成均匀颗粒，改善流动性并减少粉尘

干燥与筛分
颗粒经真空干燥或流化床干燥去除水分，控制粒径在1–8目范围内，确保溶解速度和储存稳定性

推荐