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颗粒状无水氯化镁加工

颗粒状无水氯化镁的加工主要通过以下步骤实现:

原料制备
以海水、盐湖卤水或光卤石为原料,经蒸发浓缩、冷却结晶得到六水氯化镁(MgCl₂·6H₂O)。盐湖卤水需先除去氯化钾等杂质,确保氯化镁纯度

脱水处理
六水氯化镁需分阶段脱水:

首先在100–200°C下脱去4个结晶水,转化为二水氯化镁(MgCl₂·2H₂O);

再于氯化氢气流中升温至350–375°C,彻底脱去剩余结晶水,生成无水氯化镁。
此过程需防止水解副反应(如生成氧化镁),通常需通入氯化氢气体抑制水解

造粒成型
无水氯化镁可通过两种方式制成颗粒:

物理混合法:将无水氯化镁粉碎至80–100目,与其他肥料或原料混合造粒;

喷雾造粒:将氯化镁溶液喷入混合原料中,在转鼓造粒机中形成均匀颗粒,改善流动性并减少粉尘

干燥与筛分
颗粒经真空干燥或流化床干燥去除水分,控制粒径在1–8目范围内,确保溶解速度和储存稳定性



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