原料与基础配方:使用97%高效氯氟氰菊酯原药(固体),需加热熔融后与溶剂(如溶剂油150#)混合调节黏度。例如,无溶剂微乳剂配方包含:高效氯氟氰菊酯原药2.5%、复配乳化剂12%、助表面活性剂5%、防冻剂2%,水补至100%。
典型加工工艺:
微乳剂/乳油:将原药溶于少量溶剂(如溶剂油150#),加入乳化剂(如非离子型乳化剂SP 7123)、助表面活性剂(如C1~C6醇类),搅拌下补足水或溶剂,形成均相透明液体。加工中可省去溶剂(如甲苯、二甲苯),直接用表面活性剂增溶1
。
微囊悬浮剂:采用界面聚合法,将原药溶于囊芯溶剂(如溶剂油150#),与囊壁材料(如MDI、乙二胺)在乳化剂存在下反应,形成微胶囊;再加入分散剂、增稠剂(如黄原胶)、防腐剂等,经高剪切乳化、固化后得成品。例如,30%微囊悬浮剂的配方为:高效氯氟氰菊酯32%、溶剂油150# 14%、分散剂SP 7450 2%、乳化剂SP 7123 1.9%、壁材3%(如SP 7311与二异氰酸酯)、水补至100%1
。
水乳剂/可湿性粉剂:原药与水、乳化剂、分散剂等混合,通过搅拌形成水包油乳液或悬浮液,再经干燥(可湿性粉剂)或直接包装。
关键工艺参数:需控制溶剂种类(如溶剂油150#优于二甲苯)、原药与溶剂比例(如7:3)、乳化剂用量(如12%)、固化温度与时间(如微囊悬浮剂需保温固化)1
。加工过程中需添加防冻剂(如乙二醇)、酸碱调节剂等以提升稳定性。
产品形态与质量:最终产品需为透明或均一悬浮液,符合有效成分含量、悬浮率、粒径分布(如微囊悬浮剂平均粒径需适中)等指标。例如,无溶剂2.5%高效氯氟氰菊酯微乳剂为无色透明液体,毒力与传统溶剂型相当。